Ordem de Produção e PCP no Olist ERP: Como Gerenciar Matéria-Prima, Fichas Técnicas e Kits Industriais

Para indústrias, pequenas fábricas, confecções, montadores de móveis e até mesmo sellers de e-commerce que realizam a montagem de cestas, kits artesanais ou fracionamento de produtos químicos e alimentícios, o maior desafio operacional está no Controle de Estoque de Insumos vs. Produto Acabado. Se você vende um kit e o estoque baixa o produto final sem descontar os componentes, o estoque físico não bate. Por outro lado, se a baixa é feita na mão, perdem-se horas em retrabalho e o custo real da mercadoria vendida (CPV) fica distorcido.

No Olist ERP (antigo Tiny ERP), essa operação é profissionalizada através da Extensão de Produção (PCP – Planejamento e Controle da Produção). Ela permite criar Fichas Técnicas (Estruturas de Produtos / Bill of Materials), vincular insumos e matérias-primas, disparar Ordens de Produção (OPs) e calcular automaticamente o custo médio do produto acabado somando matérias-primas e custos adicionais.

Diferença Crucial: Kit Virtual vs. Ordem de Produção (PCP)

Antes de configurar o sistema, é fundamental compreender a arquitetura de produtos no Olist ERP para não cadastrar itens da forma errada:

Passo a Passo Oficial para Ativar e Configurar o PCP no Olist ERP

Conforme documentado na Central de Ajuda Oficial da Olist (ajuda.olist.com), a funcionalidade de manufatura requer a ativação da extensão dedicada:

1. Ativação da Extensão: Acesse Menu Principal > Início > Loja de Extensões, busque por “Ordem de Produção” (ou “Produção”) e clique em Instalar Extensão.
2. Cadastro das Matérias-Primas (Insumos):
   • Vá em Suprimentos > Produtos e cadastre cada insumo individualmente (ex: Tecido Algodão em metros, Parafuso Inox em unidades, Cera Vegetal em quilos).
   • No campo Tipo do Item, classifique como Matéria-Prima para correta apuração fiscal do Bloco K do SPED.
3. Cadastro do Produto Fabricado (Acabado):
   • Cadastre o produto final que será vendido aos clientes (ex: “Mesa de Cabeceira Industrial”).
   • Na aba Estrutura do cadastro do produto, selecione “Produzido (composição)”.
   • Adicione a lista de matérias-primas e a quantidade exata de cada uma consumida por unidade fabricada.
4. Geração da Ordem de Produção (OP):
   • Acesse Suprimentos > Ordens de Produção e clique em Incluir Ordem de Produção.
   • Informe o produto acabado, a quantidade planejada para o lote e a data prevista de conclusão.
   • O sistema calculará automaticamente o total de matérias-primas necessárias e confrontará com o estoque atual.
5. Execução e Finalização da OP:
   • Ao iniciar a produção, o status muda para “Em Produção” (reservando os insumos).
   • Ao concluir a fabricação, clique em Finalizar Ordem de Produção.
   • O Olist ERP executa 2 lançamentos contábeis e de estoque simultâneos: dá saída nas matérias-primas consumidas e dá entrada no produto acabado com o custo unitário devidamente consolidado.

Tabela Comparativa: Recursos de Manufatura no Olist ERP

Perguntas Frequentes sobre PCP e Produção no Olist ERP (FAQ)